五金零件加工基本工艺讲述

在机械零件与五金零件加工工艺上，为了保证机械设备零配件，东莞五金零件加工精度，粗加工、精密加工最好分开进行。因为粗加工时工件切削量较大，台面所受切削力、工作夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工、精密加工连续进行，则精密加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于机械加工精度要求高的零配件。在粗加工之后和精密加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力（如：热处理、氮化、调质等）。

在五金零件加工线路中合理地选用加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精密加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗加工、精密加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命，保证五金零件加工精度。

五金加工与机械加工工艺图纸上，常安排有热处理工序。五金零件热处理是为了消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精密加工之前进行。如热处理后对五金零件有较大的变形，还须安排最终加工工序，根据五金零件加工要求不同多留精密加工余量。