1、可塑性低。鋁合金的塑性受合金成分和鍛造溫度影響較大。塑性對變形速度的敏感性隨合金元素含量的不同而變化。當合金元素含量增加時，鋁合金的塑性不斷降低，對變形速度的敏感性也增加。大多數鋁合金是正應變率敏感材料，即流變應力隨著變形率降低而降低。因此，對于航空用大型鋁合金鍛件，常采用液壓機或水壓機進行成形。對于中小型鍛件，可采用螺旋鍛件。

2、附著力強。由于鋁和鐵可以形成固溶體，因此鋁合金在鍛造過程中常常會粘在模具上。一般認為主軸油可以達到較好的潤滑效果。

3、鍛造溫度范圍窄。大多數鋁合金的鍛造溫度范圍在150℃以內，有的甚至只有70℃。因此，在鍛造生產中，往往需要采用多種加熱方式來保證鋁合金良好的可鍛性。尤其是對產品性能有嚴格要求的航空航天、軍工產品，在成形時往往采用等溫鍛造方法生產。

4、加工時變形小。鋁合金鍛造一般不允許工序少、變形大，以免造成晶粒粗大或裂紋。因此，總變形往往需要合理分布，而制坯工藝對產品的成形結果影響較大。由于工件經過數道工序后溫度往往低于所需的鍛造溫度，因此需要再次加熱。